აბსტრაქტული
ანალიზი მიუთითებს, რომ ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ შიდა საქშენსა დასარქველიძირითადად მოიცავს სარქვლის დამუშავებას და შენარჩუნებას, შიდა საქშენის რეზინის ფორმულირებას და ხარისხის რყევას, შიდა საქშენის რეზინის ბალიშის ვულკანიზაციის კონტროლს, პროცესის ექსპლუატაციას და წარმოების გარემოს, შიდა საქშენის რეზინის ბალიშის ფიქსაციას და შიდა მილის ვულკანიზაციას და ა.შ., სარქველების სათანადო დამუშავებითა და შენარჩუნებით, შიდა საქშენის ნაერთის ფორმულირებისა და ხარისხის რყევების კონტროლით, შიდა საქშენის რეზინის ბალიშის ვულკანიზაციის პირობების სტაბილიზაციის გზით, პროცესის მკაცრი ექსპლუატაციისა და გარემოსდაცვითი მოვლა-პატრონობით, შიდა საქშენის რეზინის ბალიშის ფიქსაციით და შიდა მილის ვულკანიზაციით პროცესის პირობების მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად. და სხვა ზომები შეიძლება გააუმჯობესოს შიდა საქშენის რეზინასა და სარქველს შორის ადჰეზია და უზრუნველყოს შიდა მილის ხარისხი.
1. სარქვლის საქშენის დამუშავებისა და შენარჩუნების გავლენა და კონტროლი ადჰეზიაზე
ისსაბურავის სარქველიშიდა მილის მნიშვნელოვანი ნაწილია. ის, როგორც წესი, სპილენძისგან მზადდება და შიდა მილის კარკასს მთლიანად შიდა საქშენის რეზინის ბალიშის მეშვეობით უკავშირდება. შიდა საქშენსა და სარქველს შორის ადჰეზია პირდაპირ გავლენას ახდენს შიდა მილის უსაფრთხოების მაჩვენებლებსა და მომსახურების ვადაზე, ამიტომ უნდა იყოს უზრუნველყოფილი, რომ ადჰეზია აკმაყოფილებდეს სტანდარტულ მოთხოვნებს. შიდა მილის წარმოების პროცესში, როგორც წესი, ის გადის ისეთ პროცესებს, როგორიცაა სარქვლის დატკეპნა, გარეცხვა, გაშრობა, შიდა საქშენის რეზინის ბალიშის მომზადება, რეზინის ბალიში და სარქვლის ვულკანიზაცია იმავე ყალიბში და ა.შ. წაუსვით წებო ფუნჯით, გააშრეთ და დაამაგრეთ პერფორირებულ შიდა მილის მილზე, სანამ არ მოხდება კვალიფიციური შიდა მილის ვულკანიზაცია. წარმოების პროცესიდან შეიძლება გაანალიზდეს, რომ შიდა საქშენსა და სარქველს შორის ადჰეზიაზე მოქმედი ფაქტორები ძირითადად მოიცავს სარქვლის დამუშავებას და შენახვას, შიდა საქშენის რეზინის ფორმულირებას და ხარისხის რყევებს, შიდა საქშენის რეზინის ბალიშის ვულკანიზაციის კონტროლს, პროცესის მუშაობას და წარმოების გარემოს, შიდა საქშენის რეზინას. ბალიშების დამაგრებისა და შიდა მილის ვულკანიზაციის თვალსაზრისით, შესაძლებელია შესაბამისი ზომების მიღება ზემოთ ჩამოთვლილი ზეგავლენის მქონე ფაქტორების გასაკონტროლებლად და საბოლოოდ შიდა საქშენსა და სარქველს შორის ადჰეზიის გაუმჯობესებისა და შიდა მილის ხარისხის უზრუნველყოფის მიზნის მისაღწევად.
1.1 გავლენის ფაქტორები
სარქველსა და შიდა საქშენს შორის ადჰეზიაზე მოქმედი ფაქტორებია სარქვლის დასამუშავებლად სპილენძის მასალის შერჩევა, დამუშავების პროცესის კონტროლი და გამოყენებამდე სარქვლის დამუშავება და შენახვა.
სარქვლის დასამუშავებლად სპილენძის მასალად, როგორც წესი, გამოიყენება სპილენძი, რომლის სპილენძის შემცველობა 67%-დან 72%-მდე და თუთიის შემცველობა 28%-დან 33%-მდეა. ამ ტიპის შემადგენლობით დამუშავებულ სარქველს რეზინთან უკეთესი ადჰეზია აქვს. თუ სპილენძის შემცველობა 80%-ზე მეტია ან 55%-ზე ნაკლებია, რეზინის ნაერთთან ადჰეზია მნიშვნელოვნად მცირდება.
სპილენძის მასალისგან დასრულებულ სარქველამდე, მას სჭირდება სპილენძის ზოლის ჭრა, მაღალ ტემპერატურაზე გაცხელება, ჭედვა, გაგრილება, დამუშავება და სხვა პროცესები, ამიტომ დასრულებული სარქვლის ზედაპირზე არის გარკვეული მინარევები ან ოქსიდები; თუ დასრულებული სარქველი დიდი ხნის განმავლობაში გაჩერებულია ან გარემოს ტენიანობა ძალიან მაღალია, ზედაპირის დაჟანგვის ხარისხი კიდევ უფრო გაუარესდება.
მზა სარქვლის ზედაპირზე არსებული მინარევების ან ოქსიდების მოსაშორებლად, გამოყენებამდე სარქველი გარკვეული დროის განმავლობაში უნდა დაასველოს განსაზღვრული შემადგენლობით (როგორც წესი, გოგირდმჟავა, აზოტმჟავა, გამოხდილი ან დემინერალიზებული წყალი) და კონცენტრირებული მჟავა ხსნარით. თუ მჟავა ხსნარის შემადგენლობა და კონცენტრაცია, ასევე დასველების დრო არ აკმაყოფილებს მითითებულ მოთხოვნებს, სარქვლის დამუშავების ეფექტი შეიძლება გაუარესდეს.
ამოიღეთ მჟავათი დამუშავებული სარქველი და ჩამოიბანეთ მჟავა სუფთა წყლით. თუ მჟავა ხსნარი საფუძვლიანად არ დამუშავდება ან სუფთად არ გაირეცხება, ეს გავლენას მოახდენს სარქველსა და რეზინის ნაერთს შორის ადჰეზიაზე.
გაწმენდილი სარქველი გააშრეთ პირსახოცით და ა.შ. და შედგით ღუმელში გასაშრობად. თუ მჟავათი დამუშავებული სარქველი გახსნილი დარჩება და შენახული იქნება პროცესში მითითებულ დროზე მეტხანს, სარქვლის ზედაპირზე დაიწყება დაჟანგვის რეაქცია, რის შედეგადაც ადვილად დაიბრუნებს ტენიანობას ან მიეკრობა მტვერს, ზეთს და ა.შ.; თუ ის კარგად არ გაიწმინდება, გაშრობის შემდეგ ის სარქვლის ზედაპირზე დარჩება. წარმოიქმნება წყლის ლაქები და იმოქმედებს სარქველსა და რეზინას შორის ადჰეზიაზე; თუ გაშრობა არ არის საფუძვლიანი, სარქვლის ზედაპირზე დარჩენილი ტენიანობა ასევე იმოქმედებს სარქვლის ადჰეზიაზე.
გამხმარი სარქველი უნდა შეინახოს ექსიკატორში, რათა სარქვლის ზედაპირი მშრალი იყოს. თუ შენახვის გარემოს ტენიანობა ძალიან მაღალია ან შენახვის დრო ძალიან გრძელია, სარქვლის ზედაპირი შეიძლება დაიჟანგოს ან შეიწოვოს ტენიანობა, რაც გავლენას მოახდენს რეზინის ნაერთთან ადჰეზიაზე.
1.2 კონტროლის ზომები
ზემოთ ჩამოთვლილი ფაქტორების გასაკონტროლებლად შესაძლებელია შემდეგი ზომების მიღება:
(1) სარქვლის დასამუშავებლად გამოიყენეთ სპილენძის მასალა, რომელსაც რეზინაზე კარგი ადჰეზია აქვს და არ შეიძლება ისეთი სპილენძის მასალის გამოყენება, რომლის სპილენძის შემცველობა 80%-ზე მეტი ან 55%-ზე ნაკლებია.
(2) დარწმუნდით, რომ ერთი და იგივე პარტიისა და სპეციფიკაციის სარქველები დამზადებულია ერთი და იგივე მასალისგან და ჭრის, გათბობის ტემპერატურის, შტამპვის წნევის, გაგრილების დროის, დამუშავების, პარკირების გარემოსა და დროის თანმიმდევრულობა უზრუნველყოფილია მასალისა და დამუშავების პროცედურის ცვლილების შესამცირებლად. მასალის ადჰეზიის შემცირება.
(3) სარქვლის აღმოჩენის სიძლიერის გაზრდა, ზოგადად 0.3%-იანი სინჯის აღების პროპორციის მიხედვით, თუ არსებობს გადახრა, სინჯის აღების პროპორცია შეიძლება გაიზარდოს.
(4) სარქვლის მჟავური დამუშავებისთვის მჟავა ხსნარის შემადგენლობა და თანაფარდობა სტაბილური უნდა იყოს და სარქვლის ახალ და ხელახლა გამოყენებულ მჟავა ხსნარში გაჟღენთვის დრო აკონტროლეთ, რათა უზრუნველყოთ სარქვლის საფუძვლიანი დამუშავება.
(5) მჟავით დამუშავებული სარქველი წყლით გარეცხეთ, გააშრეთ პირსახოცით ან მშრალი ნაჭრით, რომელიც ნარჩენებს არ აშორებს და დროულად გასაშრობად ღუმელში შედგით.
(6) გაშრობის შემდეგ, სარქველები ერთმანეთის მიყოლებით უნდა შემოწმდეს. თუ ძირი სუფთა და მბზინავია და არ აქვს წყლის აშკარა ლაქები, ეს ნიშნავს, რომ დამუშავება კვალიფიციურია და ის უნდა შეინახოს საშრობში, მაგრამ შენახვის ვადა არ უნდა აღემატებოდეს 36 საათს; თუ სარქვლის ძირი მწვანე-წითელი, მუქი ყვითელი და სხვა ფერისაა, ან წყლის აშკარა ლაქები ან ლაქებია, ეს ნიშნავს, რომ დამუშავება არ არის საფუძვლიანი და საჭიროა შემდგომი გაწმენდა.
2. შიდა საქშენის წებოს ფორმულისა და ხარისხის რყევის გავლენა და კონტროლი ადჰეზიაზე
2.1 გავლენის ფაქტორები
შიდა საქშენის ფორმულის და რეზინის ხარისხის რყევის გავლენა ადჰეზიაზერეზინის სარქველიძირითადად გამოიხატება შემდეგ ასპექტებში:
თუ შიდა საქშენის ფორმულა შეიცავს წებოს დაბალ შემცველობას და ბევრ შემავსებელს, რეზინის სითხე შემცირდება; თუ ამაჩქარებლების ტიპი და მრავალფეროვნება სწორად არ არის შერჩეული, ეს პირდაპირ გავლენას მოახდენს შიდა საქშენსა და სარქველს შორის ადჰეზიაზე; თუთიის ოქსიდს შეუძლია გააუმჯობესოს შიდა საქშენის ადჰეზია, მაგრამ როდესაც ნაწილაკების ზომა ძალიან დიდია და მინარევების შემცველობა ძალიან მაღალია, ადჰეზია შემცირდება; თუ შიდა საქშენში გოგირდი დაილექება, ის გაანადგურებს გოგირდის ერთგვაროვან გაფანტვას შიდა საქშენში, რაც ამცირებს რეზინის ზედაპირის ადჰეზიას.
თუ შიდა საქშენის ნაერთში გამოყენებული ნედლი რეზინის წარმოშობა და პარტია შეიცვლება, შემავსებლის ხარისხი არასტაბილური ხდება ან წარმოშობა იცვლება, რეზინის ნაერთს ექნება მოკლე წვის დრო, დაბალი პლასტიურობა და არათანაბარი შერევა ოპერაციული მიზეზების გამო, რაც გამოიწვევს შიდა საქშენის ნაერთის ხარისხის რყევას, რაც თავის მხრივ გავლენას ახდენს შიდა საქშენის რეზინასა და სარქველს შორის ადჰეზიაზე.
შიდა საქშენის რეზინის აპკის დამზადებისას, თუ თერმული დამუშავების რაოდენობა არასაკმარისია და თერმოპლასტიურობა დაბალია, ექსტრუდირებული აპკი იქნება არასტაბილური ზომით, დიდი ელასტიურობით და დაბალი პლასტიურობით, რაც გავლენას მოახდენს რეზინის ნაერთის სითხეობაზე და შეამცირებს წებოვნების ძალას; თუ შიდა საქშენის რეზინის აპკი გადააჭარბებს შენახვის პროცესით განსაზღვრულ დროს, ეს გამოიწვევს აპკის გაყინვას და იმოქმედებს ადჰეზიაზე; თუ გაჩერების დრო ძალიან მოკლეა, მექანიკური სტრესის ზემოქმედებით აპკის დაღლილობის დეფორმაცია ვერ აღდგება და ასევე იმოქმედებს რეზინის მასალის სითხეობაზე და ადჰეზიაზე.
2.2 კონტროლის ზომები
შიდა საქშენის ფორმულისა და რეზინის ხარისხის რყევის გავლენის მიხედვით, მიღებულ იქნა შესაბამისი კონტროლის ზომები:
(1) შიდა საქშენის ფორმულის ოპტიმიზაციის მიზნით, შიდა საქშენის რეზინის შემცველობა გონივრულად უნდა იყოს კონტროლირებადი, ანუ რეზინის სითხისა და ადჰეზიის უზრუნველსაყოფად, ასევე წარმოების ხარჯების გასაკონტროლებლად. მკაცრად უნდა აკონტროლოთ თუთიის ოქსიდის ნაწილაკების ზომა და მინარევების შემცველობა, აკონტროლოთ შიდა საქშენის ვულკანიზაციის ტემპერატურა, მუშაობის ეტაპები და რეზინის გაჩერების დრო, რათა უზრუნველყოთ რეზინაში გოგირდის ერთგვაროვნება.
(2) შიდა საქშენში რეზინის ნაერთის ხარისხის სტაბილურობის უზრუნველსაყოფად, უნდა დადგინდეს ნედლი რეზინისა და შემავსებლის წარმოშობა და მინიმუმამდე უნდა იქნას დაყვანილი პარტიების ცვლილებები; პროცესის მართვა მკაცრად უნდა კონტროლდებოდეს იმის უზრუნველსაყოფად, რომ აღჭურვილობის პარამეტრები აკმაყოფილებდეს სტანდარტულ მოთხოვნებს; რეზინის ნაერთში დისპერსიის ერთგვაროვნება და სტაბილურობა; მკაცრი შერევა, წებო, შენახვის ოპერაცია და ტემპერატურის კონტროლი იმის უზრუნველსაყოფად, რომ რეზინის ნაერთის წვის დრო და პლასტიურობა აკმაყოფილებდეს ხარისხის მოთხოვნებს.
შიდა საქშენის რეზინის აპკის დამზადებისას, რეზინის მასალები თანმიმდევრობით უნდა იქნას გამოყენებული; ცხელი და წვრილი რაფინირება უნდა იყოს ერთგვაროვანი, დატკეპნის რაოდენობა უნდა იყოს ფიქსირებული და საჭრელი დანა უნდა იყოს გახვრეტილი; შიდა საქშენის აპკის გაჩერების დრო უნდა გაკონტროლდეს 1-დან 24 საათამდე ინტერვალით, რათა თავიდან იქნას აცილებული რეზინის მასალის მიერ დაღლილობისგან აღდგენა მოკლე გაჩერების დროის გამო.
3. პირის შიდა რეზინის ბალიშის ვულკანიზაციის გავლენა და კონტროლი ადჰეზიაზე
შესაფერისი მასალისგან დამზადებული სარქვლის შერჩევა, მისი დამუშავება და შენახვა მოთხოვნების შესაბამისად, შიდა საქშენის რეზინის ფორმულის გონივრული და ხარისხის სტაბილური შენარჩუნება წარმოადგენს შიდა საქშენის რეზინასა და სარქველს შორის ადჰეზიის უზრუნველყოფის საფუძველს, ხოლო შიდა საქშენის რეზინის ბალიშისა და სარქვლის (ანუ რეზინის საქშენის) ვულკანიზაცია არის ადჰეზიის უზრუნველყოფის გასაღები.
3.1 გავლენის ფაქტორები
საქშენის ვულკანიზაციის გავლენა შიდა საქშენსა და სარქველს შორის ადჰეზიაზე ძირითადად აისახება რეზინის ნაერთის შევსების რაოდენობაზე და ვულკანიზაციის წნევის, ტემპერატურისა და დროის კონტროლზე.
რეზინის საქშენის ვულკანიზაციისას, სარქვლის საქშენი და შიდა საქშენის რეზინის ფენა, როგორც წესი, თავსდება რეზინის საქშენისთვის განკუთვნილ სპეციალურ კომბინირებულ ყალიბში. თუ რეზინის მასალის შევსების რაოდენობა ძალიან დიდია (ანუ შიდა საქშენის რეზინის ფენის ფართობი ძალიან დიდი ან ძალიან სქელია), ყალიბის დახურვის შემდეგ, ზედმეტი რეზინის მასალა გადმოიღვრება ყალიბიდან რეზინის კიდეების წარმოქმნით, რაც არა მხოლოდ ნარჩენებს გამოიწვევს, არამედ ყალიბის არასწორად დახურვას და რეზინის ბალიშების წარმოქმნას გამოიწვევს. ის არ არის მკვრივი და გავლენას ახდენს შიდა საქშენის რეზინასა და სარქველს შორის ადჰეზიაზე; თუ რეზინის მასალის შევსების რაოდენობა ძალიან მცირეა (ანუ შიდა საქშენის რეზინის ფენის ფართობი ძალიან პატარა ან ძალიან თხელია), ყალიბის დახურვის შემდეგ რეზინის მასალა ვერ შეავსებს ყალიბის ღრუს, რაც პირდაპირ შეამცირებს შიდა საქშენსა და სარქველს შორის ადჰეზიას.
საქშენის გოგირდის ნაკლებობა და სიჭარბე გავლენას ახდენს შიდა საქშენსა და სარქველს შორის ადჰეზიაზე. ვულკანიზაციის დრო, როგორც წესი, პროცესის პარამეტრია, რომელიც განისაზღვრება საქშენში გამოყენებული რეზინის, ორთქლის ტემპერატურისა და დამჭერის წნევის მიხედვით. მისი შეცვლა შეუძლებელია სურვილისამებრ, როდესაც სხვა პარამეტრები უცვლელი რჩება; თუმცა, მისი შესაბამისად რეგულირება შესაძლებელია, როდესაც ორთქლის ტემპერატურა და დამჭერის წნევა იცვლება, პარამეტრების ცვლილებების გავლენის აღმოსაფხვრელად.
3.2 კონტროლის ზომები
შიდა საქშენსა და სარქველს შორის ადჰეზიაზე საქშენის ვულკანიზაციის პროცესის გავლენის აღმოსაფხვრელად, საქშენის ვულკანიზაციისთვის გამოყენებული რეზინის თეორიული რაოდენობა უნდა გამოითვალოს ყალიბის ღრუს მოცულობის მიხედვით, ხოლო შიდა საქშენის ფენის ფართობი და სისქე უნდა დარეგულირდეს რეზინის ფაქტობრივი მახასიათებლების მიხედვით. იმისათვის, რომ უზრუნველყოფილი იყოს რეზინის შემავსებლის შესაბამისი რაოდენობა.
მკაცრად აკონტროლეთ საქშენის ვულკანიზაციის წნევა, ტემპერატურა და დრო და სტანდარტიზაცია გაუკეთეთ ვულკანიზაციის ოპერაციას. საქშენის ვულკანიზაცია, როგორც წესი, ბრტყელ ვულკანიზატორზე ხორციელდება და ვულკანიზატორის დგუშის წნევა სტაბილური უნდა იყოს. ვულკანიზაციის ორთქლის მილი საკმაოდ იზოლირებული უნდა იყოს და, თუ პირობები იძლევა საშუალებას, ორთქლის წნევისა და ტემპერატურის სტაბილურობის უზრუნველსაყოფად უნდა დამონტაჟდეს შესაბამისი მოცულობის ქვეცილინდრი ან ორთქლის შესანახი ავზი. თუ პირობები იძლევა საშუალებას, ეკვივალენტური ვულკანიზაციის ავტომატური კონტროლის გამოყენებას შეუძლია აღმოფხვრას ისეთი პარამეტრების ცვლილებით გამოწვეული უარყოფითი ეფექტები, როგორიცაა დამაგრების წნევა და ვულკანიზაციის ტემპერატურა.
4. პროცესის ოპერირებისა და წარმოების გარემოს გავლენა და კონტროლი ადჰეზიაზე
ზემოთ ჩამოთვლილი ბმულების გარდა, ოპერაციული პროცესისა და გარემოს ყველა ცვლილება ან შეუსაბამობა ასევე გარკვეულ გავლენას მოახდენს შიდა საქშენსა და სარქველს შორის ადჰეზიაზე.
4.1 გავლენის ფაქტორები
პროცესის მოქმედების გავლენა შიდა საქშენის რეზინასა და სარქველს შორის ადჰეზიაზე ძირითადად აისახება წარმოების პროცესში სარქვლის რეზინის ბალიშის მუშაობასა და სტანდარტს შორის განსხვავებაში.
როდესაც სარქველი მჟავათი დამუშავების ქვეშაა, ოპერატორი არ ატარებს ხელთათმანებს, რაც ადვილად აბინძურებს სარქველს; როდესაც სარქველი მჟავაშია ჩაძირული, რხევა არათანაბარია ან დროის კონტროლი არ არის შესაბამისი. შიდა საქშენის რეზინი გადახრილია ცხელი რაფინირების, თხელი ექსტრუზიის, ტაბლეტების დაპრესის, შენახვის და ა.შ. პროცესში, რაც იწვევს აპკის ხარისხის რყევებს; როდესაც შიდა საქშენის რეზინი ვულკანიზებულია სარქველთან ერთად, ყალიბი ან სარქველი იხრება; ვულკანიზაციის დროს ტემპერატურა, წნევა და ტემპერატურა დროის კონტროლში შეცდომაა. როდესაც ვულკანიზებული სარქველი უხეშია რეზინის ბალიშის ძირში და კიდეზე, სიღრმე არათანმიმდევრულია, რეზინის ფხვნილი არ იწმინდება სუფთად, წებოვანი პასტა არათანაბრად არის გახეხილი და ა.შ., რაც გავლენას ახდენს შიდა საქშენის რეზინასა და სარქველს შორის ადჰეზიაზე.
წარმოების გარემოს გავლენა შიდა საქშენის რეზინისა და სარქვლის ადჰეზიაზე ძირითადად გამოიხატება იმაში, რომ სარქველთან და შიდა საქშენის რეზინთან/ფურცლასთან შეხების ან შენახვის ნაწილებსა და სივრცეებში არის ზეთის ლაქები და მტვერი, რაც აბინძურებს სარქველს და შიდა საქშენის რეზინას/ფურცლას; სამუშაო გარემოს ტენიანობა აღემატება სტანდარტს, რაც იწვევს სარქველისა და შიდა საქშენის რეზინის/ფურცლის ტენიანობის შთანთქმას და გავლენას ახდენს სარქვლისა და შიდა საქშენის რეზინის ადჰეზიაზე.
4.2 კონტროლის ზომები
პროცესის ოპერაციასა და სტანდარტს შორის განსხვავების დასადგენად, უნდა გაკეთდეს შემდეგი:
როდესაც სარქველი მჟავათი დამუშავების ქვეშაა, ოპერატორმა რეგულაციების შესაბამისად მუშაობისთვის სუფთა ხელთათმანები უნდა ატაროს; როდესაც სარქველი მჟავაშია ჩაძირული, ის თანაბრად უნდა ირხეოდეს; ახალ მჟავა ხსნარში 2-3 წამის განმავლობაში დაასველეთ და შემდეგ შესაბამისად გაზარდეთ დასველების დრო; სითხიდან ამოღების შემდეგ, დაუყოვნებლივ ჩამოიბანეთ წყლით დაახლოებით 30 წუთის განმავლობაში, რათა კარგად გაირეცხოს; გარეცხვის შემდეგ სარქველი სუფთა პირსახოცით უნდა გაიწმინდოს, რომელიც ნარჩენებს არ აშორებს და შემდეგ ღუმელში 20-30 წუთის განმავლობაში გასაშრობად შედგით; გამხმარი სარქველი საშრობში 36 საათზე მეტხანს არ უნდა შეინახოთ. ცხელი დახვეწის, თხელი ექსტრუზიის, ტაბლეტების დაპრესის, შენახვის და ა.შ. დროს შიდა საქშენის რეზინის პარამეტრები სტაბილური უნდა იყოს, აშკარა რყევების გარეშე; ვულკანიზაციის დროს, ყალიბი და სარქველი უნდა იყოს დაცული და ვულკანიზაციის ტემპერატურა, წნევა და დრო სათანადოდ უნდა იყოს კონტროლირებადი. სარქვლის რეზინის ბალიშის ქვედა ნაწილი და კიდე ერთგვაროვანი სიღრმით უნდა გაიპარსოს, გაპარსვის დროს რეზინის ფხვნილი კარგად უნდა გაიწმინდოს ბენზინით და წებოვანი პასტის კონცენტრაცია და ინტერვალი ზუსტად უნდა გაკონტროლდეს, რათა პროცესის მიმდინარეობამ გავლენა არ მოახდინოს შიდა საქშენის რეზინასა და სარქველზე. პირის ადჰეზია.
სარქვლისა და შიდა საქშენის რეზინის/ფურცლის მეორადი დაბინძურების თავიდან ასაცილებლად, სარქვლის მჟავას დამუშავების ოთახი, ღუმელი, საშრობი, შიდა საქშენის ფირის მოსამზადებელი და ბრტყელი ვულკანიზაციის მანქანა და სამუშაო მაგიდა უნდა იყოს სუფთა, მტვრისა და ზეთისგან თავისუფალი; გარემო შედარებით სუფთაა. ტენიანობა კონტროლდება 60%-ზე დაბლა, ხოლო მაღალი ტენიანობის შემთხვევაში შესაძლებელია გამათბობლის ან ჰაერის გამშრობის ჩართვა რეგულირებისთვის.
5. დასასრული
მიუხედავად იმისა, რომ სარქველსა და შიდა საქშენს შორის ადჰეზია შიდა მილის წარმოებაში მხოლოდ ერთ-ერთი რგოლია, რგოლს მნიშვნელოვანი გავლენა აქვს შიდა მილის უსაფრთხოების მაჩვენებლებსა და მომსახურების ვადაზე. ამიტომ, აუცილებელია გაანალიზდეს სარქველსა და შიდა საქშენს შორის ადჰეზიაზე მოქმედი ფაქტორები და მიზანმიმართული გადაწყვეტილებები იქნას მიღებული შიდა მილის საერთო ხარისხის გასაუმჯობესებლად.
გამოქვეყნების დრო: 2022 წლის 3 ნოემბერი
