1. სირთულეები სარქვლის ბირთვის შეკრების პროცესში
ამ კვლევაში, სხვა ავტომატური შეკრების სისტემების დიზაინის გამოცდილების ათვისების შემდეგ, გაანალიზდა არსებული ნახევრად ავტომატური აწყობის სისტემა და სისტემის მექანიკური ნაწილი მთლიანად დაპროექტდა სიმულაციის საფუძველზე.სარქვლის ბირთვიშეკრების პროცესი. სისტემის დიზაინის გეგმაში ჩვენ ვცდილობთ გავხადოთ მექანიკური ნაწილების დამუშავება მოსახერხებელი, შევამციროთ ღირებულება, გავხადოთ ნაწილების აწყობა მარტივი და მარტივი და სისტემას ჰქონდეს გარკვეული ღიაობა და გაფართოება, საიმედოობის გაზრდის მიზნით. და სისტემის ეფექტურობა. , და კარგი საფუძველი ჩაუყაროს სისტემის ღირებულების მუშაობის გაუმჯობესებას .
Theსარქველიბირთვიასამბლეის სისტემა ძირითადად იყოფა სამ ნაწილად მისი მექანიკური სტრუქტურის დიზაინის მიხედვით, კერძოდ: ორი შეკრების ნაწილი სამუშაო მაგიდის ზედა მარცხენა კუთხეში, სამი შეკრების ნაწილი ქვედა მარცხენა კუთხეში და შვიდი ასამბლეის ნაწილი სამუშაო მაგიდის მარჯვენა მხარეს. . ორი ცალი შეკრების ტექნიკური სირთულე მდგომარეობს იმაში, თუ როგორ უნდა უზრუნველყოს დალუქვის რგოლის წრიული ფორმა. ჭრის პროცესის დროს ის დაექვემდებარება დანის ღერძულ ექსტრუზიის ძალას, ამიტომ მისი დეფორმაცია ადვილია. მეორეც, აწყობის პროცესის დროს, როდესაც გადასატანი ხელსაწყოების კომპონენტზე ბირთვიანი ღერო გამოვლინდება, აუცილებელია ვიბრაციის საშუალებით კარის ბირთვის სხვადასხვა კომპონენტებს შორის სკრინინგის და შეკრების განხორციელება. ამიტომ, თითოეული კომპონენტი ხვდება შესაბამის პოზიციაში, რომ გახდეს შეკრების რგოლი. პროცესის სირთულე იმაში მდგომარეობს. ზემოაღნიშნული პრობლემები არის ამ ეტაპზე სარქვლის ბირთვის შეკრებაში დეფექტური პროდუქტის სიხშირის ზრდის მთავარი მიზეზი. ამის საფუძველზე, ეს ნაშრომი ოპტიმიზებს სარქვლის ბირთვის აწყობის პროცესს და ამატებს ხარისხის შემოწმების სისტემას სარქვლის ბირთვის შეკრების კვალიფიკაციის მაჩვენებლის გასაუმჯობესებლად.
2. ინტელექტუალური სარქვლის ბირთვის შეკრების სქემა
ოპერაციული ინტერფეისი და PLC ქმნიან ლოგიკური კონტროლის ნაწილს, ხოლო აღმოჩენის სისტემას და PLC-ს აქვთ ორმხრივი ინფორმაციის ნაკადი, რათა შეაგროვოს ასამბლეის სისტემის სტატუსის მონაცემები და გამოსცეს საკონტროლო სიგნალი. როგორც აღმასრულებელი ნაწილი, წამყვანი სისტემა პირდაპირ კონტროლდება PLC გამომავალი ნაწილით. გარდა კვების სისტემისა, რომელიც საჭიროებს ხელით დახმარებას, ამ სისტემაში სხვა პროცესები რეალიზებულია ინტელექტუალური შეკრებით. ადამიანი-კომპიუტერის კარგი ურთიერთქმედება მიიღწევა სენსორული ეკრანის საშუალებით. მექანიკურ დიზაინში მუშაობის მოხერხებულობის გათვალისწინებით, კარის ბირთვის განთავსების ყუთი სენსორული ეკრანის გვერდით არის. აღმოჩენის მექანიზმი, კარის ბირთვის ზემოდან გახსნის აფეთქება კომპონენტი, სარქვლის ბირთვის სიმაღლის გამოვლენის კომპონენტი და დაცლის მექანიზმი, შესაბამისად, მოწყობილია მბრუნავი ხელსაწყოების კომპონენტის გარშემო, რაც ახორციელებს კარის ბირთვის შეკრების ხაზის წარმოების განლაგებას. აღმოჩენის სისტემა ძირითადად ასრულებს ღეროების გამოვლენას, ინსტალაციის სიმაღლის დადგენას, ხარისხის შემოწმებას და ა.შ., რაც არა მხოლოდ ახორციელებს მასალის შერჩევისა და სარქვლის ბირთვის ჩაკეტვის ავტომატიზაციას, არამედ უზრუნველყოფს შეკრების პროცესის სტაბილურობას და მაღალ ეფექტურობას. სისტემის თითოეული ერთეულის სტრუქტურა ნაჩვენებია სურათზე 1.
როგორც ქვემოთ მოყვანილ სურათზეა ნაჩვენები, მბრუნავი მაგიდა არის მთელი პროცესის ცენტრალური რგოლი, ხოლო სარქვლის ბირთვის აწყობა სრულდება მბრუნავი მაგიდის ამოძრავებით. როდესაც მეორე გამოვლენის მექანიზმი აღმოაჩენს აწყობილ კომპონენტს, ის აგზავნის სიგნალს საკონტროლო სისტემაში და კონტროლის სისტემა კოორდინაციას უწევს თითოეული პროცესის ერთეულის მუშაობას. პირველ რიგში, ვიბრაციული დისკი აკანკალებს კარის ბირთვს და კეტავს მას შემავალი სარქვლის პირში. პირველი გამოვლენის მექანიზმი პირდაპირ ამოწმებს სარქვლის ბირთვებს, რომლებიც წარმატებით არ არის დაინსტალირებული, როგორც ცუდი მასალა. კომპონენტი 6 ადგენს არის თუ არა კვალიფიცირებული სარქვლის ბირთვის ვენტილაცია, ხოლო კომპონენტი 7 აღმოაჩენს, შეესაბამება თუ არა სარქვლის ბირთვის დაყენების სიმაღლე სტანდარტს. მხოლოდ პროდუქტები, რომლებიც კვალიფიცირებულია ზემოაღნიშნულ სამ ბმულზე, ჩაიწერება კარგი პროდუქტის ყუთში, წინააღმდეგ შემთხვევაში ისინი განიხილება როგორც დეფექტურ პროდუქტად.
ინტელექტუალური შეკრებასარქვლის ბირთვიარის სისტემის დიზაინის ტექნიკური სირთულე. ამ დიზაინში მიღებულია სამცილინდრიანი დიზაინი. სლაიდის ცილინდრი აკონტროლებს გამონადენს, რათა უზრუნველყოს გამონადენის უნიკალურობა; მეორე ცილინდრი უზრუნველყოფს, რომ საკეტის ღერო გასწორებულია გამონადენი ხვრელთან და შემდეგ თანამშრომლობს სლაიდ ცილინდრთან, რათა დაასრულოს სარქვლის ბირთვი, რომელიც შედის საკეტის ღეროში, შემდეგ კი მეორე ცილინდრი აგრძელებს მთელი საკეტის მექანიზმის გადაადგილებას და შეწოვას. საქშენი იწოვს სარქველს, როდესაც ის მიაღწევს ხელსაწყოების ძირს. დაბოლოს, მას შემდეგ, რაც მესამე ცილინდრი ჩაკეტვის მექანიზმს თავის ადგილზე უბიძგებს, სერვო ძრავა აგზავნის სარქვლის ბირთვს შემავალი სარქვლის პირში, რათა დაასრულოს სარქვლის ბირთვის შეკრება. ეს პროცესი უზრუნველყოფს გრძივი და გვერდითი მოძრაობის პოზიციების სიზუსტეს და უნიკალურობას და კარგ გადაწყვეტას იძლევა კარის ბირთვის შეკრების ტექნიკური სირთულეებისთვის..
3. სარქვლის ბირთვის ასამბლეის სისტემის ძირითადი კომპონენტების დიზაინი
როგორც ინსტალაციის ძირითადი პროცესისარქვლის ბირთვისარქველზე, სარქვლის ბირთვის ჩაკეტვას აქვს ძალიან მაღალი მოთხოვნები სარქვლის ბირთვის მოძრაობის პოზიციის სიზუსტეზე, ამიტომ მას სჭირდება გრძივი და გვერდითი მექანიზმების კოორდინაცია დასასრულებლად. ამ ნაწილის დიზაინში იგი დაიშალა ერთ მოქმედებად, სარქვლის ბირთვის გამონადენი მოქმედება, საკეტის ბერკეტის ჩამკეტი მოქმედება და სარქვლის ბირთვის დატვირთვის მოქმედება სარქვლის საქშენზე. მისი მექანიკური სტრუქტურა ნაჩვენებია სურათზე 2. როგორც ნახაზი 2-დან ჩანს, სარქვლის ბირთვის შეკრების მექანიკური სტრუქტურა დაყოფილია სამ ნაწილად. სამი ნაწილი მუშაობს კოორდინირებულად, ერთმანეთზე გავლენის გარეშე. როდესაც დამოუკიდებელი მოქმედება დასრულებულია, ცილინდრი უბიძგებს მექანიზმს გადავიდეს შეკრების შემდეგ პოზიციაზე.
მოძრავი პოზიციის სიზუსტის უზრუნველსაყოფად, მიღებულია ელექტრული კონტროლისა და მექანიკური ლიმიტის ყოვლისმომცველი დიზაინი 1.4 მმ-ის ფარგლებში შეცდომის გასაკონტროლებლად. სარქვლის ბირთვი და სარქვლის საქშენის ცენტრი კოაქსიალურია, ასე რომ, სერვო ძრავს შეუძლია შეუფერხებლად ჩააყენოს სარქვლის ბირთვი სარქვლის საქშენში, წინააღმდეგ შემთხვევაში ეს გამოიწვევს ნაწილების დაზიანებას. მექანიკური სტრუქტურის შეფერხება ან ელექტრული სიგნალების არანორმალური იმპულსები შეიძლება გამოიწვიოს მცირე გადახრები შეკრების სამუშაოებში. შედეგად, სარქვლის ბირთვის აწყობის შემდეგ, ვენტილაციის შესრულება არ შეესაბამება სტანდარტებს, ხოლო შეკრების სიმაღლე არ არის კვალიფიცირებული, რაც იწვევს პროდუქტის მარცხს. ეს ფაქტორი სრულად არის გათვალისწინებული სისტემის დიზაინში, ჰაერის დარტყმის და სიმაღლის ამოცნობა გამოიყენება ცუდი პროდუქტების დასალაგებლად.
გამოქვეყნების დრო: სექ-09-2022