1. სირთულეები სარქვლის ბირთვის აწყობის პროცესში
ამ კვლევაში, სხვა ავტომატური აწყობის სისტემების დიზაინის გამოცდილების ათვისების შემდეგ, გაანალიზდა არსებული ნახევრად ავტომატური აწყობის სისტემა და სისტემის მექანიკური ნაწილი სრულად იქნა შექმნილი სიმულაციის საფუძველზე.სარქვლის ბირთვიაწყობის პროცესი. სისტემის დიზაინის გეგმაში ჩვენ ვცდილობთ, მექანიკური ნაწილების დამუშავება მოსახერხებელი გავხადოთ, მინიმუმამდე დავიყვანოთ ხარჯები, ნაწილების აწყობა მარტივი და მარტივი გავხადოთ და სისტემას გარკვეული ხარისხის ღიაობა და გაფართოება მივცეთ, რათა გავზარდოთ სისტემის საიმედოობა და ეფექტურობა და ჩავუყაროთ კარგი საფუძველი სისტემის ხარჯების შემცირების თვალსაზრისით.
ისსარქველიბირთვიაწყობის სისტემა ძირითადად სამ ნაწილად იყოფა მექანიკური სტრუქტურის დიზაინის მიხედვით, კერძოდ: ორი აწყობის ნაწილი სამუშაო მაგიდის ზედა მარცხენა კუთხეში, სამი აწყობის ნაწილი ქვედა მარცხენა კუთხეში და შვიდი აწყობის ნაწილი სამუშაო მაგიდის ნაწილის მარჯვენა მხარეს. ორნაწილიანი აწყობის ტექნიკური სირთულე მდგომარეობს იმაში, თუ როგორ უნდა უზრუნველყოფილი იყოს დალუქვის რგოლის წრიული ფორმა. ჭრის პროცესის დროს, იგი ექვემდებარება პირის ღერძულ ექსტრუზიულ ძალას, ამიტომ მისი დეფორმაცია მარტივია. მეორეც, აწყობის პროცესის დროს, როდესაც გადაცემის ხელსაწყოს კომპონენტზე აღმოჩენილია ბირთვიანი ღერო, აუცილებელია კარის ბირთვის სხვადასხვა კომპონენტს შორის ვიბრაციის გზით სკრინინგი და აწყობა. ამიტომ, თითოეული კომპონენტი შესაბამის პოზიციაში ხვდება, რათა გახდეს აწყობის რგოლი. პროცესის სირთულე მდგომარეობს იმაში, რომ ზემოთ ჩამოთვლილი პრობლემები ამ ეტაპზე სარქვლის ბირთვის აწყობაში დეფექტური პროდუქტის მაჩვენებლის ზრდის მთავარი მიზეზია. ამის საფუძველზე, ეს ნაშრომი ოპტიმიზაციას უკეთებს სარქვლის ბირთვის აწყობის პროცესს და ამატებს ხარისხის შემოწმების სისტემას სარქვლის ბირთვის აწყობის კვალიფიკაციის მაჩვენებლის გასაუმჯობესებლად.
2. ინტელექტუალური სარქვლის ბირთვის აწყობის სქემა
ოპერაციული ინტერფეისი და PLC ქმნიან ლოგიკურ მართვის ნაწილს, ხოლო აღმოჩენის სისტემასა და PLC-ს აქვთ ორმხრივი ინფორმაციის ნაკადი, რათა შეაგროვონ აწყობის სისტემის სტატუსის მონაცემები და გამოიტანონ მართვის სიგნალი. აღმასრულებელი ნაწილის სახით, წამყვანი სისტემა პირდაპირ კონტროლდება PLC გამომავალი ნაწილით. კვების სისტემის გარდა, რომელიც მოითხოვს ხელით დახმარებას, ამ სისტემაში სხვა პროცესები ახორციელებენ ინტელექტუალურ აწყობას. სენსორული ეკრანის საშუალებით მიიღწევა კარგი ადამიან-კომპიუტერის ურთიერთქმედება. მექანიკური დიზაინის მუშაობის მოხერხებულობის გათვალისწინებით, კარის ბირთვის განლაგების ყუთი სენსორულ ეკრანთან ახლოსაა. აღმოჩენის მექანიზმი, კარის ბირთვის ზემოდან გაღების შემბერავი კომპონენტი, სარქვლის ბირთვის სიმაღლის აღმოჩენის კომპონენტი და დაბლოკვის მექანიზმი შესაბამისად განლაგებულია მბრუნავი ხელსაწყოების კომპონენტის გარშემო, რაც ახორციელებს კარის ბირთვის აწყობის აწყობის ხაზის წარმოების განლაგებას. აღმოჩენის სისტემა ძირითადად ასრულებს ბირთვის ღეროს აღმოჩენას, მონტაჟის სიმაღლის აღმოჩენას, ხარისხის შემოწმებას და ა.შ., რაც არა მხოლოდ ახორციელებს მასალის შერჩევისა და სარქვლის ბირთვის დაბლოკვის ავტომატიზაციას, არამედ უზრუნველყოფს აწყობის პროცესის სტაბილურობას და მაღალ ეფექტურობას. სისტემის თითოეული ერთეულის სტრუქტურა ნაჩვენებია ნახაზ 1-ში..
როგორც ქვემოთ მოცემულ ფიგურაზეა ნაჩვენები, მბრუნავი მაგიდა მთელი პროცესის ცენტრალური რგოლია და სარქვლის ბირთვის აწყობა მბრუნავი მაგიდის წამყვანი მექანიზმით სრულდება. როდესაც მეორე აღმოჩენის მექანიზმი აღმოაჩენს ასაწყობ კომპონენტს, ის სიგნალს უგზავნის მართვის სისტემას და მართვის სისტემა კოორდინაციას უწევს თითოეული პროცესის ერთეულის მუშაობას. პირველ რიგში, ვიბრაციული დისკი კარის ბირთვს აკანკალებს და აფიქსირებს მას შემშვები სარქვლის პირში. პირველი აღმოჩენის მექანიზმი პირდაპირ გამოავლენს იმ სარქვლის ბირთვებს, რომლებიც წარმატებით არ დამონტაჟებულა, როგორც უხარისხო მასალები. კომპონენტი 6 ადგენს, არის თუ არა სარქვლის ბირთვის ვენტილაცია კვალიფიციური, ხოლო კომპონენტი 7 ადგენს, აკმაყოფილებს თუ არა სარქვლის ბირთვის მონტაჟის სიმაღლე სტანდარტს. მხოლოდ ის პროდუქტები, რომლებიც აკმაყოფილებენ ზემოთ მოცემულ სამ რგოლს, მოხვდება კარგ პროდუქტის ყუთში, წინააღმდეგ შემთხვევაში ისინი ჩაითვლება დეფექტურ პროდუქტებად.
ინტელექტუალური ასამბლეასარქვლის ბირთვისისტემის დიზაინის ტექნიკური სირთულეა. ამ დიზაინში გამოყენებულია სამცილინდრიანი დიზაინი. მოცურების ცილინდრი აკონტროლებს გამონადენს გამონადენის უნიკალურობის უზრუნველსაყოფად; მეორე ცილინდრი უზრუნველყოფს, რომ საკეტის ღერო გასწორებულია გამონადენის ხვრელთან და შემდეგ თანამშრომლობს მოცურების ცილინდრთან, რათა დაასრულოს სარქვლის ბირთვის შესვლა საკეტის ღეროში, შემდეგ კი მეორე ცილინდრი აგრძელებს მთელი საკეტის მექანიზმის გადაადგილებას და შემწოვი საქშენი შეიწოვს სარქველს, როდესაც ის ხელსაწყოს ძირს მიაღწევს. და ბოლოს, მას შემდეგ, რაც მესამე ცილინდრი დააჭერს საკეტის მექანიზმს თავის ადგილზე, სერვოძრავა აგზავნის სარქვლის ბირთვს შემშვები სარქვლის პირში, რათა დაასრულოს სარქვლის ბირთვის აწყობა. ეს პროცესი უზრუნველყოფს გრძივი და გვერდითი მოძრაობის პოზიციების სიზუსტეს და უნიკალურობას და წარმოადგენს კარგ გადაწყვეტას კარის ბირთვის აწყობის ტექნიკური სირთულეებისთვის..
3. სარქვლის ბირთვის შეკრების სისტემის ძირითადი კომპონენტების დიზაინი
როგორც ინსტალაციის მთავარი პროცესი,სარქვლის ბირთვისარქველზე, სარქვლის ბირთვის დაბლოკვას ძალიან მაღალი მოთხოვნები აქვს სარქვლის ბირთვის მოძრაობის პოზიციის სიზუსტეზე, ამიტომ მისი დასრულებისთვის საჭიროა გრძივი და გვერდითი მექანიზმების კოორდინაცია. ამ ნაწილის დიზაინში, ის დაყოფილია ერთ მოქმედებად: სარქვლის ბირთვის განმუხტვის მოქმედება, დაბლოკვის ბერკეტის დაბლოკვის მოქმედება და სარქვლის ბირთვის საქშენზე დატვირთვის მოქმედება. მისი მექანიკური სტრუქტურა ნაჩვენებია ნახაზ 2-ში. როგორც ჩანს ნახაზ 2-დან, სარქვლის ბირთვის შეკრების მექანიკური სტრუქტურა დაყოფილია სამ ნაწილად. სამივე ნაწილი კოორდინირებულად მუშაობს ერთმანეთზე ზემოქმედების გარეშე. როდესაც დამოუკიდებელი მოქმედება დასრულებულია, ცილინდრი უბიძგებს მექანიზმს შემდეგ შეკრების პოზიციაზე გადასასვლელად.
მოძრავი პოზიციის სიზუსტის უზრუნველსაყოფად, გამოყენებულია ელექტრო კონტროლისა და მექანიკური ლიმიტის ყოვლისმომცველი დიზაინი, რათა შეცდომა 1.4 მმ-ის ფარგლებში იყოს კონტროლირებადი. სარქვლის ბირთვი და სარქვლის საქშენის ცენტრი კოაქსიალურია, რათა სერვოძრავას შეეძლოს სარქვლის ბირთვის შეუფერხებლად შეყვანა სარქვლის საქშენში, წინააღმდეგ შემთხვევაში ეს გამოიწვევს ნაწილების დაზიანებას. მექანიკური სტრუქტურის შეფერხებამ ან ელექტრული სიგნალების ანომალიურმა იმპულსებმა შეიძლება გამოიწვიოს მცირე გადახრები აწყობის სამუშაოებში. შედეგად, სარქვლის ბირთვის აწყობის შემდეგ, ვენტილაციის მუშაობა არ არის სტანდარტის შესაბამისი და აწყობის სიმაღლე არ არის კვალიფიციური, რაც იწვევს პროდუქტის გაუმართაობას. ეს ფაქტორი სრულად არის გათვალისწინებული სისტემის დიზაინში, ჰაერის ნაკადის და სიმაღლის დეტექტირება გამოიყენება უხარისხო პროდუქტების დასახარისხებლად..
გამოქვეყნების დრო: 2022 წლის 9 სექტემბერი



