სურათი 2 გვიჩვენებს საქშენის კორპუსს, რომელიც აღდგენილია შემდეგი პროცესის გაუმჯობესებამდე და მის შემდეგ. სურათი 2-დან ჩანს, რომ გაუმჯობესებული პროცესით დამუშავებული საქშენის კორპუსი აშკარად სუფთაა და თითქმის დაუზიანებელი. გაუმჯობესებული პროცესით, გამოყენებული მჟავასა და წყლის რაოდენობა ნაკლებია, გარემოს დაბინძურებაც ნაკლებია და დაჭრილი რეზინის ბალიშის გადამუშავება შესაძლებელია რეციკლირებული რეზინის მისაღებად.
გაუმჯობესებამდე, ყალიბის სითბოს გადაცემის ეფექტი სუსტია და ვულკანიზაციას 15 წუთი სჭირდება. არსებული ბრტყელი ვულკანიზატორის მუშაობის პირობების მიხედვით, ერთდროულად მხოლოდ 4 სარქვლის ვულკანიზაციაა შესაძლებელი და საათში დაახლოებით 16 სარქვლის წარმოებაა შესაძლებელი, რაც ყალიბის დატვირთვის დროს არ მოიცავს. მოდიფიცირებული კომბინირებული ყალიბით ვულკანიზაციას მხოლოდ 5 წუთი სჭირდება, ყოველ ჯერზე 25 სარქვლის ვულკანიზაციაა შესაძლებელი და საათში დაახლოებით 300 სარქვლის წარმოებაა შესაძლებელი. მისი მონტაჟი და დემონტაჟი მარტივია, ხოლო შრომის ინტენსივობა დაბალია.

მოდიფიცირებული ყალიბისა და ბურუსების მოსაშორებელი დანადგარით შესაძლებელია როგორც სწორი, ასევე მოხრილი სარქველების წარმოება, ხოლო პროცესის პირობები იგივეა. გაუმჯობესებული პროცესით გადამუშავებულ და ხელახლა გამოყენებულ სარქველებსა და ახალ სარქველებს შორის გარეგნობისა და შიდა ხარისხის აშკარა განსხვავება არ არის. ტესტის შედეგები აჩვენებს, რომ გაუმჯობესებული პროცესით გადამუშავებულ სარქვლის ფუძესა და რეზინის ბალიშს შორის საშუალო შეერთების სიმტკიცე 12.8 კნ მ-1-ია, ხოლო ახალ სარქვლის ფუძესა და რეზინის ბალიშს შორის საშუალო შეერთების სიმტკიცე 12.9 კნ მ-1-ია. საწარმოს სტანდარტები მოითხოვს, რომ შეერთების სიმტკიცე იყოს მინიმუმ 7 კნ·მ-1.