დეტალური დისკუსია ინტელექტუალური სარქვლის ბირთვის ასამბლეის სისტემის დიზაინისა და კვლევის შესახებ
შესავალი
ვინაიდან ასამბლეის სისტემა არის საწარმოო ხაზი და ინტელექტუალური საწარმოო ერთეული, ინტელექტუალური კონტროლის ტექნოლოგიის მუდმივი გაუმჯობესებით და დახვეწილი დამუშავებით, მისი ავტომატიზაციის ხარისხი კვლავ იზრდება.დასრულება.სარქვლის ბირთვის კონტროლის ინტელექტუალური შეკრების სისტემა, რომელიც შექმნილია ამ ნაშრომში, ახორციელებს მასალის შერჩევისა და სარქვლის ჩაკეტვის ბირთვის ავტომატიზაციას, ხოლო დეფექტური პროდუქტები ინტეგრირებულია გამოვლენის სისტემასთან შეკრების დასალაგებლად.მიიღეთ PLC და ადამიანი-მანქანის ინტერფეისი სისტემის განსახორციელებლად და მექანიკური სტრუქტურა შემუშავებული და გონივრული.ამ სისტემის დიზაინის დასრულება მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს წარმოების ეფექტურობასსარქვლის ბირთვიდამონტაჟებულია სარქველზე და იძლევა მაგალითს ამ ტიპის სისტემის მშენებლობისთვის.
რაოდენობის სწრაფი მატებასთან ერთადსარქვლის ნაწილებიჰაერის მოცულობა აგრძელებს ზრდას, რაც არის ის ხარისხი, რომლითაც ავტომატური მამოძრავებელი მანქანა დგას კარზე, ხოლო კარზე მანქანის ბირთვი უფრო და უფრო ხშირია და კარის ჩაკეტვა შეუძლებელია.შეიძლება გააცნობიეროს ინტელექტუალური გამოვლენის ფუნქცია ინტელექტუალურ მოდულს შეუძლია გააცნობიეროს ინტელექტუალური პრობლემა ინტელექტუალურ მოდულზე [1].გააუმჯობესეთ წარმოების ეფექტურობა და კარგი მაჩვენებელი.
1. სარქვლის ბირთვის სირთულის ანალიზი და მისი აწყობის პროცესი
ამ კვლევაში, სხვა ავტომატური შეკრების სისტემების დიზაინის გამოცდილების ათვისების შემდეგ, გაანალიზდა არსებული ნახევრად ავტომატური აწყობის სისტემა და სისტემის მექანიკური ნაწილი მთლიანად დაპროექტდა სარქვლის ბირთვის აწყობის პროცესის სიმულაციის საფუძველზე.სისტემის დიზაინის გეგმაში ჩვენ ვცდილობთ გავხადოთ მექანიკური ნაწილების დამუშავება მოსახერხებელი, შევამციროთ ღირებულება, გავხადოთ ნაწილების აწყობა მარტივი და მარტივი და სისტემას ჰქონდეს გარკვეული ღიაობა და გაფართოება, საიმედოობის გაზრდის მიზნით. და სისტემის ეფექტურობა., და კარგი საფუძველი ჩაუყაროს სისტემის ღირებულების მუშაობის გაუმჯობესებას .
სარქვლის ბირთვის შეკრების სისტემაძირითადად იყოფა სამ ნაწილად მისი მექანიკური სტრუქტურის დიზაინის თვალსაზრისით, კერძოდ: ორი ასამბლეის ნაწილი სამუშაო მაგიდის ზედა მარცხენა კუთხეში, სამი შეკრების ნაწილი ქვედა მარცხენა კუთხეში და შვიდი ასამბლეის ნაწილი სამუშაო მაგიდის მარჯვენა მხარეს.ორი ცალი შეკრების ტექნიკური სირთულე მდგომარეობს იმაში, თუ როგორ უნდა უზრუნველყოს დალუქვის რგოლის წრიული ფორმა.ჭრის პროცესის დროს ის დაექვემდებარება დანის ღერძულ ექსტრუზიის ძალას, ამიტომ მისი დეფორმაცია ადვილია.მეორეც, აწყობის პროცესის დროს, როდესაც გადასატანი ხელსაწყოების კომპონენტზე ბირთვიანი ღერო გამოვლინდება, აუცილებელია ვიბრაციის საშუალებით კარის ბირთვის სხვადასხვა კომპონენტებს შორის სკრინინგის და შეკრების განხორციელება.ამიტომ, თითოეული კომპონენტი ხვდება შესაბამის პოზიციაში, რომ გახდეს შეკრების რგოლი.პროცესის სირთულე იმაში მდგომარეობს.ზემოაღნიშნული პრობლემები არის ამ ეტაპზე სარქვლის ბირთვის შეკრებაში დეფექტური პროდუქტის სიჩქარის ზრდის ძირითადი მიზეზები.ამის საფუძველზე, ეს ნაშრომი ოპტიმიზებს სარქვლის ბირთვის აწყობის პროცესს და ამატებს ხარისხის შემოწმების სისტემას სარქვლის ბირთვის შეკრების კვალიფიკაციის მაჩვენებლის გასაუმჯობესებლად.
2. სარქვლის ბირთვის ინტელექტუალური სისტემის დიზაინი სარქვლის პირზე
-
2.1 ინტელექტუალური სარქვლის ბირთვის შეკრების სქემის დიზაინი
ოპერაციული ინტერფეისი და PLC ქმნიან ლოგიკური კონტროლის ნაწილს, ხოლო აღმოჩენის სისტემას და PLC-ს აქვთ ორმხრივი ინფორმაციის ნაკადი, რათა შეაგროვოს ასამბლეის სისტემის სტატუსის მონაცემები და გამოსცეს საკონტროლო სიგნალი.როგორც აღმასრულებელი ნაწილი, წამყვანი სისტემა პირდაპირ კონტროლდება PLC გამომავალი ნაწილით.გარდა კვების სისტემისა, რომელიც საჭიროებს ხელით დახმარებას, ამ სისტემაში სხვა პროცესები რეალიზებულია ინტელექტუალური შეკრებით.ადამიანი-კომპიუტერის კარგი ურთიერთქმედება მიიღწევა სენსორული ეკრანის საშუალებით.მექანიკურ დიზაინში მუშაობის მოხერხებულობის გათვალისწინებით, კარის ბირთვის განთავსების ყუთი სენსორული ეკრანის გვერდით არის.გამოვლენის მექანიზმი, კარის ბირთვის ზემოდან გახსნის აფეთქების კომპონენტი, სარქვლის ბირთვის სიმაღლის ამომცნობი კომპონენტი და ბლანკის მექანიზმი, შესაბამისად, მოწყობილია მბრუნავი ხელსაწყოების კომპონენტის გარშემო, რაც ახორციელებს კარის ბირთვის შეკრების ხაზის წარმოების განლაგებას.გამოვლენის სისტემა ძირითადად ასრულებს ღეროების გამოვლენას, ინსტალაციის სიმაღლის გამოვლენას, ხარისხის შემოწმებას და ა.სისტემის თითოეული ერთეულის სტრუქტურა ნაჩვენებია შემდეგ სურათზე.
როგორც სურათზე 1-ზეა ნაჩვენები, მბრუნავი მაგიდა არის მთელი პროცესის ნაკადის ცენტრალური რგოლი, ხოლო სარქვლის ბირთვის აწყობა სრულდება მბრუნავი მაგიდის ამოძრავებით.როდესაც მეორე გამოვლენის მექანიზმი აღმოაჩენს აწყობილ კომპონენტს, ის აგზავნის სიგნალს საკონტროლო სისტემაში და კონტროლის სისტემა კოორდინაციას უწევს თითოეული პროცესის ერთეულის მუშაობას.პირველ რიგში, ვიბრაციული დისკი აკანკალებს კარის ბირთვს და კეტავს მას შემავალი სარქვლის პირში.პირველი გამოვლენის მექანიზმი პირდაპირ ამოწმებს სარქვლის ბირთვებს, რომლებიც წარმატებით არ არის დაინსტალირებული, როგორც ცუდი მასალა.კომპონენტი 6 ადგენს არის თუ არა კვალიფიცირებული სარქვლის ბირთვის ვენტილაცია, ხოლო კომპონენტი 7 აღმოაჩენს, შეესაბამება თუ არა სარქვლის ბირთვის დაყენების სიმაღლე სტანდარტს.მხოლოდ პროდუქტები, რომლებიც კვალიფიცირდება ზემოაღნიშნულ სამ საფეხურზე, აირჩევა კარგი პროდუქტის ყუთში, წინააღმდეგ შემთხვევაში ისინი განიხილება როგორც დეფექტურ პროდუქტად.
2.2 სარქვლის ბირთვის აწყობის სისტემის ძირითადი კომპონენტების დიზაინი
როგორც სარქვლის ბირთვის სარქველზე დაყენების ძირითადი პროცესი, სარქვლის ბირთვის ჩაკეტვას აქვს ძალიან მაღალი მოთხოვნები სარქვლის ბირთვის მოძრაობის პოზიციის სიზუსტეზე, ამიტომ მას სჭირდება გრძივი და გვერდითი მექანიზმების კოორდინაცია.ამ ნაწილის დიზაინში იგი დაიშალა ერთ მოქმედებად, სარქვლის ბირთვის გამონადენი მოქმედება, საკეტის ბერკეტის ჩამკეტი მოქმედება და სარქვლის ბირთვის დატვირთვის მოქმედება სარქვლის საქშენზე.მისი მექანიკური სტრუქტურა ნაჩვენებია სურათზე 2.
როგორც ნახაზი 2-დან ჩანს, სარქვლის ბირთვის შეკრების მექანიკური სტრუქტურა დაყოფილია სამ ნაწილად.სამი ნაწილი მუშაობს კოორდინირებულად, ერთმანეთზე გავლენის გარეშე.როდესაც დამოუკიდებელი მოქმედება დასრულებულია, ცილინდრი უბიძგებს მექანიზმს გადავიდეს შეკრების შემდეგ პოზიციაზე.მოძრავი პოზიციის სიზუსტის უზრუნველსაყოფად, მიღებულია ელექტრული კონტროლისა და მექანიკური ლიმიტის ყოვლისმომცველი დიზაინი 1.4 მმ-ის ფარგლებში შეცდომის გასაკონტროლებლად.სარქვლის ბირთვი და სარქვლის საქშენის ცენტრი კოაქსიალურია, ასე რომ, სერვო ძრავს შეუძლია შეუფერხებლად ჩააყენოს სარქვლის ბირთვი სარქვლის საქშენში, წინააღმდეგ შემთხვევაში ეს გამოიწვევს ნაწილების დაზიანებას.
მექანიკური სტრუქტურის შეფერხება ან ელექტრული სიგნალების არანორმალური იმპულსები შეიძლება გამოიწვიოს მცირე გადახრები შეკრების სამუშაოებში.შედეგად, სარქვლის ბირთვის აწყობის შემდეგ, ვენტილაციის შესრულება არ არის სტანდარტების შესაბამისი და შეკრების სიმაღლე არ არის კვალიფიციური, რაც იწვევს პროდუქტის მარცხს.ეს ფაქტორი სრულად არის გათვალისწინებული სისტემის დიზაინში, ჰაერის დარტყმის და სიმაღლის ამოცნობა გამოიყენება ცუდი პროდუქტების დასალაგებლად.
2.3 სარქვლის ბირთვის შეკრების მართვის სისტემის დიზაინი
ამ დიზაინში მართვის სისტემა ძირითადად მოიცავს PLC ლოგიკურ კონტროლს, სერვო ძრავის წამყვანი სისტემას, გამოვლენის სისტემას და HMI კაცი-მანქანის ინტერფეისს.სერვო ამძრავი სისტემა ძირითადად შედგება სერვო ძრავისგან, რედუქტორისა და ა.შ., რომელიც სიგნალის მიღების შემდეგ მექანიკურ ნაწილებს მოძრაობს.სერვო სისტემას შეუძლია გააცნობიეროს ზუსტი პოზიციონირება და სიჩქარის რეგულირება PLC-ის კონტროლის ქვეშ.გამოვლენის სისტემაში შედის ფოტოელექტრული სენსორები, სინათლის სენსორები, ლაზერული სენსორები და ა.HIM კაცი-მანქანის ინტერფეისი იღებს გრაფიკულ პროგრამირების მოდულს, რომელსაც შეუძლია გააცნობიეროს ადამიანი-მანქანის კარგი ურთიერთქმედება.ოპერატორს შეუძლია უშუალოდ აკონტროლოს სისტემა ოპერაციული ინტერფეისის მეშვეობით, ხოლო აწყობის პროცესი და პარამეტრები ასევე შეიძლება პირდაპირ აჩვენოს ინტერფეისის საშუალებით.
სისტემას შეუძლია შეარჩიოს ხელით შეკრების რეჟიმი და ავტომატური შეკრების რეჟიმი ოპერაციის ინტერფეისის მეშვეობით.ავტომატურ რეჟიმში სისტემა ავტომატურად იკრიბება აწყობის პროცესის მიხედვით.ხელით მუშაობის რეჟიმში, სისტემა მუშაობს ერთ საფეხურზე და ყოველი ოპერაციული მოქმედება განუწყვეტლივ არ იმუშავებს.სისტემური პროგრამის შესრულება იწყება მობრუნების მაგიდის ბრუნვის ქვექსელიდან, PLC გამოსცემს საკონტროლო სიგნალის კონტროლს, ხოლო სერვო ძრავა მართავს დისკის დატვირთვას და ბრუნვას.როდესაც გრუნტი ატარებს სარქვლის ბირთვს შესაბამის ტექნოლოგიური პროცესის პოზიციაზე, გადის ტექნოლოგიური პროცესის ქვეპროგრამა და შესრულების კომპონენტი ასრულებს შესაბამის მოქმედებას საკონტროლო სიგნალის მიხედვით.
3. დასასრული
სარქვლის ბირთვის დამონტაჟების პროცესის მიმდინარეობასარქველიარ არის რთული, მაგრამ მოთხოვნები პროცესის დახვეწაზე შედარებით მაღალია.ამიტომ, ხელით აწყობა და ნახევრად ავტომატური აწყობა ძირითადად გამოიყენება სამრეწველო წარმოებაში და მათი შესრულება და ხარისხი არასტაბილურია.ამ ნაშრომში შექმნილია სარქველზე დამონტაჟებული სარქვლის ბირთვის ინტელექტუალური შეკრების სისტემა, რომელიც ახორციელებს მასალის შერჩევისა და სარქვლის ბირთვის ჩაკეტვის ავტომატიზაციას და აღმოაჩენს სავენტილაციო მოქმედებას და სარქვლის ბირთვის ინსტალაციის სიმაღლეს გამოვლენის სისტემის მეშვეობით და გამოვლენის შედეგები ავტომატურად ატვირთულია საკონტროლო სისტემაში, რათა მოხდეს დეფექტური პროდუქტების ავტომატური დახარისხება.გაუმჯობესებულია სარქვლის საქშენზე დამონტაჟებული სარქვლის ბირთვის მუშაობის ეფექტურობა და პროდუქტის სტაბილურობა.
დაწერეთ თქვენი მესიჯი აქ და გამოგვიგზავნეთ
